Индустриален ротационен изпарител

Процесите на промишлено изпаряване често включват запалими разтворители, ценни съединения и строги оперативни изисквания.
Нашите системи с ротационен изпарител са проектирани с множество съображения за безопасност:

Налични-взривозащитени конфигурации
За опасни среди могат да се осигурят опционални взривоустойчиви-конфигурации, включително:
Взривообезопасени{0}}двигатели
Специализирани електрически компоненти
Системи за управление, съвместими с-опасни зони
Конфигурациите могат да бъдат персонализирани според регионалните изисквания за безопасност.

Стъклени компоненти с висока химическа устойчивост
Системата за изпаряване използва боросиликатно стъкло 3.3, предлагащо:
Отлична химическа устойчивост
Висока устойчивост на термичен удар
Надеждна работа при повтарящи се цикли на отопление и охлаждане
Това прави системата подходяща за разтворители, които обикновено се използват във фармацевтични, химически и екстракционни процеси.

Интегрирана защита за безопасност
Стандартните функции за безопасност включват:
Защита от пре-температура
Защита от-сухо нагряване
Защита от претоварване на двигателя
Аварийна защита при повдигане при необичайни условия на захранване

Преминаването от лабораторни експерименти към търговско производство изисква оборудване, способно да поддържа постоянни резултати по време на-разрастване.

Нашите индустриални ротационни изпарители се предлагат в:
20L конфигурация за пилотни тестове
30L конфигурация за междинно производство
50L конфигурация за-възстановяване на разтворителя с по-висок капацитет

По-големите повърхности на изпарение помагат:
Намалете повтарящите се цикли на обработка
Подобрете ефективността на оператора
Поддържайте по-големи експериментални партиди
Ускорете валидирането на процеса

Тези системи се използват широко за:
Фармацевтична междинна концентрация
Химично пречистване
Ботаническа екстракция
Приложения за изследване на материали

Вакуумното изпаряване понижава температурите на кипене на разтворителя, което позволява чувствителните материали да бъдат обработвани при по-меки термични условия.

Предимствата включват:
Намален риск от термична деградация
Подобрена последователност на качеството на продукта
Ефективно отстраняване на разтворителя
По-добра защита на активните съединения

Типичните приложения включват:
Фармацевтични междинни продукти
Натурални растителни екстракти
Органични разтворители
Фини химически материали

Индустриалните среди изискват стабилна работа и намалени изисквания за поддръжка.
Характеристики на нашето оборудване:

Подсилена поддържаща структура
Проектиран с компоненти от-промишлена неръждаема стомана и алуминий, за да осигури:
Подобрена механична стабилност
Намалена вибрация по време на въртене
По-дълъг експлоатационен живот

Надеждна уплътнителна система
Решенията за вакуумно запечатване включват:
PTFE компоненти за механично уплътнение
Вторични уплътнителни пръстени от Viton
За силно агресивни химически приложения могат да се персонализират специализирани уплътнителни материали като FFKM.

Ефективността на възстановяване на разтворителя пряко влияе върху оперативните разходи.

Нашите кондензаторни системи са проектирани да увеличат максимално ефективността на събиране на разтворители чрез:
Увеличени топлообменни повърхности
Оптимизиран дизайн на охлаждащия канал
Опции за дву{0}}степенна кондензация

Подходящ за възстановяване на често използвани разтворители:
Етанол
ацетон
хексан
Метанол
Други органични разтворители

Предимства:
Намалена консумация на разтворители
По-ниски оперативни разходи
Подобрено съответствие с околната среда

Цифровите системи за управление позволяват на операторите прецизно да регулират:
Скорост на въртене
Температура на нагряване
Условия на вакуум

PID контролът на температурата подобрява:
Съвместимост-за-партида
Повторяемост на процеса
Удобство на оператора

Допълнителни интерфейси за автоматизация като:
RS485 комуникация
Modbus RTU предаване на данни
Предлагат се за интегриране със системи за лабораторно наблюдение.