Какви са разликите в поддръжката между центробежни спрей сушилни и спрей сушилни с въздушен поток?

Спрей сушилня Спрей сушилнята е едно от най-бързо развиващите се съоръжения в сушилното оборудване. Има три конвенционални метода на пулверизация: ротационна пулверизация, пулверизация под налягане и пулверизация с въздушен поток.
Характеристиките на ротационното пулверизационно сушене са голям производствен капацитет на една машина (обем на пръскане до 200 t/h), лесен контрол на захранващия обем, голяма оперативна гъвкавост и относително точно приложение.
Характеристиката на пулверизационното сушене под налягане е, че може да произвежда груби частици и е лесно за поддръжка. Тъй като отворът на дюзата е много малък и лесно се запушва, течността от материала трябва да бъде строго филтрирана. Отворът на дюзата е лесен за износване и трябва да бъде изработен от устойчиви на износване материали. Има и нова структура за дюзи под налягане, наречени дюзи под налягане и въздушен поток. Характеризира се с дюза под налягане в центъра и дюза за въздушен поток в околната среда. Атомизацията е разделена на два етапа: дюзата под налягане първо образува течен филм и този течен филм се пулверизира за втори път от въздушния поток, което прави капчиците мъгла по-фини. Предимствата на този тип дюза са: (1) Чрез регулиране на налягането на сгъстения въздух диаметърът на капката може да се регулира, което прави операцията лесна; (2) Големи по обем течни материали с висок вискозитет също могат да бъдат пулверизирани във фини капчици мъгла; 3 Ако сгъстеният въздух е деактивиран, оригиналната дюза под налягане все още може да се използва.
Пулверизаторите с въздушен поток се използват главно в лаборатории и междинни фабрики и тяхната консумация на енергия е за големи центробежни спрей сушилни. Материални течности, които не могат да бъдат пулверизирани от първите два пулверизатора, могат да бъдат пулверизирани от пулверизатор с въздушен поток. Пасти с висок вискозитет, пасти и материали за филтърна утайка могат да бъдат пулверизирани с помощта на дюзи с три течности.
Сушилните с въздушен поток са развити в механичната технология и могат да бъдат проектирани директно, ако има оперативни данни. В момента има много производители на оборудване за сушене, които могат да осигурят този тип оборудване. Използва се изцяло за сушене на прахообразни и гранулирани материали в химическата, фармацевтичната, строителните материали и други индустрии. Продуктите, които са били изсушени от тази серия са: нишесте, глюкоза, рибно брашно, захар, трапезна захар, дестилаторни зърна, фураж, глутен, пластмаси, смола, въглищен прах, багрила и др. Подходящо е за мокри материали с относително висока влажност съдържание и под формата на паста, както и материали, които не могат да бъдат изсушени чрез други методи за сушене на въздух, като: съполимери на винил ацетат и винил хлорид, фиброацетат Flocc, катализатор и др.
Центробежните спрей сушилни се използват най-вече в: хранително-вкусовата промишленост, храни и растения, захари, пластмасови смоли, химическа промишленост.
Сушенето чрез центробежно разпръскване е най-широко използваният процес в промишлеността за формоване и сушене на течности. *Подходящ за производство на прахообразни, гранулирани или бучки твърди вещества от разтвори, емулсии, суспензии и течни суровини за изпомпване на паста. Следователно, когато разпределението на размера на частиците, съдържанието на остатъчна влага, насипната плътност и формата на частиците на крайния продукт трябва да отговарят на най-високите стандарти. Сушенето със спрей сушилня е идеален метод.
Освен това производственият процес на центробежната пулверизационна сушилня е опростен, а работата и управлението са удобни. Течности със съдържание на влага от 40-60% (максималните материали могат да достигнат 90%) могат да бъдат изсушени в прахообразни продукти наведнъж. След изсушаване няма нужда от раздробяване и пресяване, което намалява производствения процес и подобрява чистотата на продукта. Размерът на частиците на продукта, насипната плътност и съдържанието на влага могат да се регулират в определен диапазон чрез промяна на работните условия, а контролът и управлението са много удобни. Изсъхва бързо. Повърхностната площ на течния материал се увеличава значително след пулверизиране. В потока горещ въздух 95%-98% от водата може да се изпари за миг. Отнема само няколко секунди, за да завърши сушенето. Най-подходящ е за сушене на чувствителни към топлина материали. Има добра еднородност, течливост и разтворимост, а продуктът има висока чистота и добро качество.
Понастоящем има много видове центробежни спрей сушилни и можете да изберете един въз основа на вашите индустриални изисквания. Обичайните центробежни спрей сушилни включват: a. LPG серия високоскоростна центробежна спрей сушилня, b. Серия DIS високоскоростна центробежна спрей сушилня, c. Серия LGZ високоскоростна центробежна спрей сушилня.
Всички тези видове спрей сушилни имат следните характеристики: бърза скорост на сушене, увеличена повърхностна площ на течния материал след пулверизиране и 95%-98% от водата може да се изпари за миг в потока горещ въздух. Отнема само 5-15 секунди за пълно изсъхване, с характеристики на незабавно изсъхване. Има уникално устройство за разпределение на въздуха, което намалява съпротивлението на оборудването и ефективно осигурява обработващия въздух на сушилнята. Производственият процес е опростен и подходящ за непрекъснато контролирано производство. Течности със съдържание на влага от 40-90% могат да бъдат изсушени на прах наведнъж, намалявайки раздробяването, пресяването и други процеси за подобряване на чистотата на продукта.
Центробежните спрей сушилни се използват най-вече в: хранително-вкусовата промишленост, храни и растения, захари, пластмасови смоли, химическа промишленост.
Поддръжка на спрей сушилня и предпазни мерки за опасност при работа
1. Гранулирането е важна връзка в производствения процес на PTC. Поддържането на нормалната работа на сушилнята за разпръскване на гранулиране е необходимо условие за осигуряване на стабилността на сушилнята за кипене на гранулиране в производството на PTC. Редовното почистване, поддръжка и поддръжка могат да помогнат за откриване на проблеми навреме, разрешаване на потенциални повреди, намаляване на времето на престой и осигуряване на нормално и стабилно производство.
2. Ако сушилнята за разпръскване на гранулиране работи дълго време или поради неправилна работа, в някои сушилни за разпръскване на гранулиране ще се появят агрегати и ще повлияят на нормалната работа. В този момент работата трябва да бъде спряна за почистване. Когато концентрацията на кислород не достигне 21%, е строго забранено отварянето на инспекционната врата; в противен случай това лесно ще доведе до хипоксия и задушаване на оператора. За да почистите инертните материали в сушилната кула, вратата за почистване трябва да се отвори и фуниевидните долни инертни материали трябва да се пометат с дълга метла. Отворете изпускателния клапан, когато отваряте хладилника, циркулиращата вода трябва да бъде включена и вътрешността на кулата на кипящата гранулираща сушилня трябва да се промие с чешмяна вода. За да премахнете праха, събран в сушилнята за кипене на циклонен сепаратор, вие също трябва да отворите циклонен сепаратор, да почистите агрегатите с метла и да изплакнете с вода, ако е необходимо. За да почистите прахоуловителя на ръкавния филтър, трябва да включите контролния превключвател и да докосвате непрекъснато, след това да отворите вратата за почистване, да докоснете ръкавния филтър и накрая да смените филтърната торба. За почистване на тръбопроводната система за суспензия трябва да се отвори дренажният клапан на двупосочния филтър, филтърната решетка и тръбопроводите на кипящата гранулираща сушилня трябва да се почистят, след това помпата за материал трябва да се отвори, вместо вода трябва да се използва материал, и тръбата на помпата, пакет за стабилизиране на налягането и тръбопровод.
3. След период на работа (обикновено около 600 часа), сушилнята за пулверизиращо гранулиране и сушилнята за кипящо гранулиране трябва да бъдат проверени и поддържани, ако е необходимо. За захранващата система, филтрите, тръбите, клапаните, дюзите и т.н. трябва да се проверяват дали не са запушени, да се почистват редовно, а дюзите на кипящата гранулираща сушилня трябва да се проверяват за износване, за да могат да се сменят, когато е необходимо. Проверете дали помпата за материала изпуска масло, дали налягането е нормално, дали нивото на маслото е нормално и т.н. За вентилатора на врящата сушилня за гранулиране проверете дали валът и лагерът нямат масло и топлина, дали има вибрации , шум и др. Ако е необходимо, почистете лопатките на вентилатора и проверете баланса на лопатките на вентилатора. За нагревателя проверете дали тръбата на горещо кипящата гранулираща сушилня е нормална и почистете филтрите на тръбата за масло, маслената помпа и дюзата за масло, ако е необходимо. Освен това трябва да обърнете внимание дали всеки двигател генерира топлина, вибрации, необичаен шум и т.н. и дали инструментите и електрическите уреди в контролния шкаф работят нормално.
4. Когато оборудването за пулверизационно сушене работи или за период от време след спиране, повърхностната му температура е относително висока. Моля, не докосвайте ръкавния филтър, циклонния сепаратор, въздуховода, пулверизатора, изпускателния вентилатор, прозореца за наблюдение и други компоненти с ръцете си.
5. Когато отваряте и затваряте вратата за проверка, разглобявате и сглобявате въздуховода, циклонния сепаратор и пулверизатора, внимавайте ръцете и пръстите ви да бъдат прищипани. Метод за регулиране на опорното колело на въртящата се барабанна сушилня Точки за поддръжка и проверка на валцовото устройство за смилане на ултра фината махалова мелница Точки за поддръжка и ремонт на регулиращия клапан Общи методи за отстраняване на неизправности на уплътнението на топлообменника на изходящия газ/циркулираща вода на кулата за синтез изтичане на плоча Процедури и основни неща за инсталиране на охладителна кула FRP Техническа поддръжка и отстраняване на неизправности на охлаждаща кула