Разликата в принципите на работа между спрей сушилня с въздушен поток и флаш пулверизационна сушилня

Спрей сушилня(само за справка и да не се използва като информация за продукта) Спрей сушенето е най-широко използваният процес в индустрията за формоване и сушене на течен процес. * Подходящ за производство на прахообразни, гранулирани или блокови твърди продукти от разтвори, емулсии, суспензии и течни суровини от пластмасова паста. Следователно, когато разпределението на размера на частиците, съдържанието на остатъчна влага, насипната плътност и формата на частиците на крайния продукт трябва да отговарят на най-високите стандарти. Сушенето чрез пулверизиране е идеален процес.
Въздухът се филтрира и нагрява и влиза във въздухоразпределителя в горната част на спрей сушилнята. Горещият въздух навлиза равномерно в сушилната камера под формата на спирала. Течният материал преминава през високоскоростния центробежен пулверизатор в горната част на кулата и се (върти) се пръска в изключително фини капчици, подобни на мъгла, които могат да бъдат изсушени в готови продукти за много кратко време, когато са в контакт с горещ въздух паралелно поток. Крайният продукт се извежда непрекъснато от дъното на сушилната кула и циклонния сепаратор, а отпадъчните газове се изпускат от индуцирания вентилатор.
Въздушната пулверизационна сушилня има висока степен на автоматизация и гъвкава работа (може да контролира размера на частиците на крайния продукт). Спрей сушилнята с въздушен поток използва сгъстен въздух или водна пара, които се пръскат от дюза със скорост, по-голяма или равна на 300 m/s, и разчита на триенето, генерирано от разликата в скоростта между газа и течността, за да раздели течния материал на фини капчици. Капките мъгла влизат в пълен контакт с горещия въздух и претърпяват топлообмен, бързо завършвайки целия процес на сушене в рамките на 10-30 секунди. Времето за сушене на въздушната пулверизационна сушилня е много кратко, само 10 до 30 секунди. Поради краткото време за съхнене, продуктът може да поддържа еднакви фини частици (продуктът има добра дисперсия, течливост и разтворимост). Работи гъвкаво. Диаметърът на зърното, насипната плътност, съдържанието на влага и свойствата на продукта (без прах, течливост, омокряемост и незабавна разтворимост) на продукта могат да се регулират чрез промяна на работните условия в определен диапазон, а контролът и управлението са удобни. За пастообразни материали с висок вискозитет ефектът е отличен. Готовият продукт е с добро качество. Може да запази цвета, аромата, вкуса и други биологични дейности на материала; съдържанието на влага в крайния продукт; структурата на дюзата е проста (цената на системата за пулверизиране е само 1/3 от типа под налягане и 1/5 от типа на центробега), а възможността за запушване е малка, ниски еднократни инвестиционни разходи и ниска последваща употреба цена.
Горещият въздух, разпределен тангенциално във флаш спрей сушилнята, навлиза в флаш спрей сушилнята с висока скорост от дъното на конуса и образува силно въртящо се вятърно поле, задвижвано от разбъркване. Материалите, подавани във флаш спрей сушилнята, се подават от спиралата. Разбива се на малки парчета под действието на бъркалка, влиза в пълен контакт с горещ въздух, нагрява се, изсушава се и се сблъсква и разтрива едно с друго под силно центробежно действие, за да бъде микронизирано и във флуидизирано състояние. (Високотемпературната зона от захранващия вход до дъното на сушилнята също се нарича "флуидизационна секция".) По-голямата част от водата в материала се изпарява в флуидизиращата секция. Изсушените частици се пренасят в горната сушилна секция с горещ въздух и продължават да изсъхват в циклонното поле.
В горната част на флаш спрей сушилнята има пръстеновидна преграда - класификация. (Горният класификатор се нарича "класификационен раздел") За тези материали с по-големи частици или по-голямо съдържание на влага, те се изхвърлят към сушилнята поради центробежната сила. Стената на цилиндъра се блокира обратно към секцията за сушене от класификатора и се изсушава отново. Само онези материали, които са достигнали степента на сушене и имат по-малък размер на частиците, се извеждат от вътрешния отвор на класификационния пръстен с горещ въздух и влизат в циклонното отделяне. Изсушените готови продукти се разтоварват непрекъснато от звездообразния разтоварвач и се пакетират в чували. Горещият и влажен въздух се отвежда през колектор за прах в торба и вентилатор за индуцирана тяга.