Технологични изисквания за оборудване на спрей сушилня

През последните години технологията за сушене със спрей се използва широко във фармацевтичната индустрия. В областта на твърдите препарати тази технология често се използва за изсушаване на силно чувствителни към топлина лекарства и лекарства, които лесно се разлагат по време на концентрирането на течни материали. По време на процеса на нанасяне различните суровини ще имат различни изисквания за сушене чрез пулверизиране. Как да се изпълнят тези изисквания и на какви детайли трябва да се обърне внимание са въпроси от общ интерес както за проектантите, производителите и потребителите на оборудването.
■Осигурете изискванията за чистота
Основните процеси за производство на някои API трябва да се извършват в 100,000-ниво чиста среда, а сушенето чрез разпръскване е важен процес за контрол на качеството. За да се гарантира качеството на лекарствата, частите на спрей сушилнята, които влизат в контакт с материала, трябва да бъдат направени от неръждаема стомана. За материали със силна киселинна корозия най-добре се използва неръждаема стомана 316L. Сушилната камера, циклонен сепаратор, филтър и други части, които са в пряк контакт с материала, трябва да имат гладки вътрешни стени, без мъртви ъгли и да могат лесно да се разглобяват и почистват.
Поради голямата система на спрей сушилнята, цялата спрей сушилня не може да бъде поставена в чистата зона. Често в чистата зона се поставя само частта, където се събира материалът. В този случай се изисква системата да има добро уплътнение, за да се предотврати външно замърсяване на системата.
■Избягвайте залепване на стена
В процеса на сушене чрез разпръскване на твърди препарати (особено традиционната китайска медицина), феноменът на залепване по стените е важен проблем, който възпрепятства нормалната работа на сушилнята със спрей. Залепващият материал по стената не само е вреден за операциите по събиране, но с течение на времето чувствителните материали за залепване на стени ще се влошат и ще станат неквалифицирани материали. От гледна точка на процеса, решенията включват избор на подходящи разтворители, добавяне на ексципиенти и промяна на параметрите на процеса. Тези методи обаче нямат много място за корекция, така че трябва да се търсят фундаментални решения от гледна точка на оборудването.
През последните години местни и чуждестранни експерти проучиха проблемите на залепването на стените и агломерацията по време на процеса на сушене. Те смятат, че основната причина за залепването на стените е температурата на стените и по този начин обобщиха пет мерки за предотвратяване на залепването на стените: използване на сандвич сушилна кула, по време на която Използвайте въздушно охлаждане, за да поддържате температурата на стената под 50 градуса; въвеждане на вторичен въздух тангенциално през лопатките на циклона на стената на кулата за охлаждане на стената на кулата; монтирайте въздушна метла, състояща се от редица дюзи близо до стената на кулата и я преместете по стената на кулата Завъртете бавно; добавете въздушен чук към стената на кулата и принудете материала, залепен за стената, да се откъсне чрез удара на въздушния чук; увеличете точността на обработката и полирането на вътрешната стена на кулата също може да намали залепването на стената.
■Подобрете ефективността на автоматичното управление
Технологията на спрей сушилнята е непрекъснат производствен процес. Контролните точки на неговата система със затворен цикъл включват: концентрация на захранване, скорост на захранване, скорост на входящия въздух, температура на входящия въздух, системно налягане, разлика в налягането на всеки компонент, откриване на чистотата на газа и т.н., разчитането на традиционната ръчна настройка е много трудно, така че трябва да се засили самоконтролът на системата. Добрата автоматична система за управление може да накара цялата система за сушене чрез пулверизиране да работи безпроблемно, да намали честотата на повреда на продукта и да намали рисковете за безопасността.
■Отговарят на различни изисквания за физическа собственост
След като суровините се изсушат от спрей сушилнята, процесът на формулиране трябва да бъде допълнително завършен. Следователно, по отношение на подобряване на ефекта на формулировката и ефекта на абсорбция на крайното лекарство, различните производствени изисквания ще поставят различни изисквания за физичните свойства на изсушените чрез пулверизиране продукти.
Опаковането на лекарства обикновено се контролира въз основа на обема, което изисква продуктът да има стабилна насипна плътност и добра течливост, докато пероралните гранули често изискват незабавно разтваряне. Чрез промяна на дисперсията на пулверизиране или подходяща промяна на работните условия за контролиране на скоростта на сушене, могат да бъдат произведени продукти с различни насипни плътности, но обхватът на промените е ограничен.
В момента има нова технология за подобряване на физичните свойства - сушене чрез разпръскване на пяна, което означава, че захранващата течност първо се разпенва и след това се изсушава чрез пулверизиране. Този метод първоначално беше предложен за подобряване на топлинната ефективност и по-късно беше използван за регулиране на физическите свойства на продукта. Доказано е, че продуктите, произведени чрез сушене чрез разпръскване на пяна, имат големи размери на частиците, порести са, имат много вдлъбнатини, имат грапави повърхности и имат добра мигновена разтворимост.
Освен това оралните API също ще имат някои специфични изисквания, като форма на частиците и т.н. Производствената практика е доказала, че частици с различни форми могат да бъдат получени чрез промяна на метода на атомизация.
■Мерките за безопасност са от съществено значение
Безопасността на някои лекарства също поставя високи изисквания към защитния дизайн на оборудването. За материали, разтворени в органични разтворители, цялата система трябва да отговаря на изискванията за взривобезопасност при сушене. В същото време взривозащитените типове трябва да бъдат избрани при проектирането на аксесоари като двигатели, инструменти и контролни вентили. Освен това, за да се предотврати смесването на разтворителя и въздуха в експлозивен газ, системата трябва да приеме затворена циркулационна система и носителят трябва да използва инертен газ, като азот. В допълнение, сушенето на някои лесно окисляеми материали също изисква използването на затворена циркулационна система, използваща азот като носител.
■Индикаторите за защита на околната среда трябва да отговарят на стандартите
Изсушените чрез пулверизиране продукти са фини частици и лесно образуват прах. За да се изпълнят изискванията за опазване на околната среда, не е достатъчно да се използва конвенционален циклонен сепаратор за разделяне на продуктите и пречистване на отработените газове. Торба за прахоуловяване може също да се използва за пречистване на отработения газ, за ​​да направи съдържанието на прах в отработения газ по-малко от 50 mg/куб наногаз, за ​​да отговаря на стандартите; Или използвайте мокър скрубер, за да намалите съдържанието на прах в отработените газове до 15 до 35 mg/куб наногаз. Когато се използва азот като носител, системата трябва да бъде запечатана и изпускателният отвор трябва да бъде насочен навън.
■Подобряването на използването на топлина е основен приоритет
Максималната температура на горещия въздух е 250 градуса ~500 градуса при работа с паралелен поток и 200 градуса ~300 градуса при работа в противоток. Температурата на изхода след изсушаване чрез пулверизиране обикновено се контролира на 60 градуса ~100 градуса и степента на използване на топлината е ниска, така че това също е недостатъкът на сушенето чрез пулверизиране.
Понастоящем термичната ефективност на домашните промишлени спрей сушилни обикновено е 30% до 50%. Топлинната ефективност на чуждестранните спрей сушилни с възстановяване на отпадната топлина може да достигне 70%, но това оборудване има икономическо значение само когато производственият капацитет е по-голям от 100 kg (вода)/час. Въпреки това, когато се използват азотни носители и органични разтворители, може да се използва затворена циркулационна система за циркулиране на азот и кондензиране на разтворителя, като по този начин ефективно се намаляват производствените разходи.
Но като цяло проблемът с разходите по време на използването на пулверизационно сушене изисква допълнителни изследвания от дизайнерите и производителите на оборудване.