Характеристики на нискотемпературната спрей сушилня и проблеми, на които трябва да се обърне внимание преди употреба

1. Процесът на сушене е изключително бърз и повърхността на течността на материала след пръскане е много голяма. Във високотемпературния въздушен поток той може да се изпари моментално.
2. Температурата на капките по време на процеса на сушене не е висока и качеството на продукта е по-добро. Спрей сушенето използва много широк температурен диапазон. Дори ако се използва горещ въздух с висока температура, температурата на отработените газове пак няма да бъде много висока. В ранния етап на сушене температурата на материала не надвишава влажността на мокрия термометър на околния горещ въздух и качеството на изсушения продукт е добро. Например дефекти като протеинови промени, загуба на витамини и окисление са по-малко склонни да се появят. Качеството на чувствителните към топлина материали, организми и лекарства може основно да бъде близко до стандарта за сушене под вакуум.
3. Спрей сушилнята има добра дисперсия, течливост и разтворимост. Сушилня със спрей при ниска температура. Тъй като процесът на сушене е завършен във въздуха, продуктът може основно да поддържа сферична форма, подобна на течните капчици, така че има добра дисперсия, течливост и разтворимост.
4. Производственият процес е разложен и спрей сушилнята е лесна за работа и контрол. Пулверизационното сушене обикновено се използва за обработка на разтвори със съдържание на влага 40%-60%. Дори ако съдържанието на влага в материала е до 90%, той може да бъде изсушен в прахообразни продукти наведнъж без концентрация. Повечето продукти не се нуждаят от раздробяване и пресяване след изсушаване, като по този начин се намаляват производствените процедури и се опростява производственият процес. Размерът на частиците, насипната плътност и влагата на продукта могат да се регулират в определен диапазон чрез промяна на работните условия, а контролът и управлението са много удобни.
5. Предотвратете обществените опасности и подобрете производствената среда. Тъй като пулверизационната сушилна машина се извършва в запечатана сушилна кула, тя избягва летенето на сухия продукт в цеха. За токсични и миризливи материали може да се използва производствен процес на система със затворен цикъл за изгаряне на токсичните и миризливи материали, за да се предотврати замърсяването на въздуха и да се подобри производствената среда.
6. Подходящ за непрекъснато мащабно производство. Технологията на спрей сушилнята отговаря на нуждите на промишленото широкомащабно производство. Изсушените продукти се изхвърлят непрекъснато и могат да се комбинират с охладители и вятърни транспортьори за последваща обработка, за да се образува непрекъсната производствена линия.
В ежедневния производствен процес трябва да се извършат необходимите приготовления преди стартиране на спрей сушилнята. Първо проверете дали връзките между лагерите и уплътнителните части на всяко устройство са разхлабени, състоянието на смазочното масло на всеки механичен компонент и дали портовете на клапаните на всяка тръба за вода, въздух и суспензия са в необходимата позиция. След това включете захранването и проверете дали напрежението и инструментите са нормални. Накрая проверете количеството и концентрацията на суспензията в цевта за смесване на суспензията. Ако възникнат проблеми, те трябва да бъдат отстранени навреме.
След това включете последователно вентилатора и изпускателния вентилатор и след това включете превключвателя за отопление, за да започне нагряването. Когато температурата на изхода достигне зададената температура (обикновено около 130 градуса), стартирайте помпата за материал и системата за отстраняване на прах. Когато налягането на помпата достигне 2MPa, отворете пистолета и започнете гранулирането. След като спрей сушилнята работи, ситуацията на пулверизиране и работното състояние на помпата за материал трябва да се наблюдават навреме. Ако пистолетът е блокиран, дюзата трябва да се почисти или смени незабавно. След като спрей сушилнята работи нормално, материалите трябва да се събират редовно, работата на всяка система трябва да се проверява редовно, всеки параметър на процеса трябва да се записва и ситото на вибриращия филтър трябва да се почиства.
В края на гранулирането първо трябва да се изключи нагревателят и да се спре работата на газовия двигател. След това затворете вентила на пистолета за пръскане, сменете пистолета за пръскане, развийте дюзата и я изплакнете. Когато температурата падне под 100 градуса, захранващият вентилатор и изпускателният вентилатор могат да бъдат спрени. След това почистете останалите материали в сушилната кула и колектора за прах, изключете колектора за прах и въздушния чук и накрая изключете основното захранване, за да завършите производствената операция.
В случай на авария спрей сушилнята трябва да се изключи незабавно. Вентилаторът за подаване на въздух и помпата за материал трябва първо да бъдат изключени. Ако има внезапно прекъсване на електрозахранването, издърпайте сушилнята от газовия двигател, за да позволите на корпуса на кулата да се охлади естествено, след това отворете изпускателния клапан, източете суспензията в тръбата за шлам и почистете пулверизационната сушилня.